Gestión industrial

Desde sus inicios, OTEIC ha contado con equipos especializados en asesorar a organizaciones del sector industrial optimizando todas sus áreas, especialmente las vinculadas a los procesos de planificación, compras, subcontratación, producción y logística. Trabajamos también en el diseño o rediseño de plantas productivas “llave en mano” y de sus servicios anexos.

TIPOS PRINCIPALES DE PROYECTOS POR

Ámbitos de actuación

Gestión de la planificación

Análisis de conveniencias pull, push, híbrido, …

Planificación a capacidad finita.

Enlace de la producción con la planificación de compras/subcontratación y con la optimización de rutas/entregas.

Optimización de utilizaciones de equipos.

Gestión de logística y compras-almacenes

Optimización de y con proveedores.

Gestión optimizada de compras y almacenes.

Flujos y lay-out’s de procesos logísticos.

Técnicas de maximización de rotaciones.

Gestión Industrial (Lean Manufacturing)

Diagnóstico industrial y de la digitalización.

Estandarización y normalización de productos/proyectos.

Gestión integral de proyectos Lean.

Optimización de tiempos de cambios (SMED).

Estudio de tiempos, equilibrado de líneas, …

Optimización de la distribución en planta.

Gestión del Flujo de Materiales (G.F.M. ®).

Fábrica evidente y gestión optimizada de la cadena de valor: Pull vs. Push, GENBA, ideas KAIZEN, 5S, …

Mejora de procesos, considerando la visión, optimización e indicadores integrales (OEE).

Diagnóstico y optimización basados en Industria X.0: digitalización de procesos, gestión de datos, …

Impacto y aplicación de la transformación digital a las mejoras de la eficiencia.

Servitización: desde los productos/procesos hasta una propuesta de servicios y más valor para los clientes.

Costes industriales y sus mejoras; aplicación útil de los costes en la organización.

Formación y polivalencias avanzadas.

Gestión de la ingeniería y del mantenimiento de las instalaciones

Visión y optimización integral del mantenimiento (PPc, T.P.M.): estrategias óptimas e indicadores asociados.

Lay-Out del área industrial y, del resto de áreas vinculadas de la empresa.

Proyectos “llave en mano” de unas nuevas o rediseñadas instalaciones.

Mejora continua y motivación en organizaciones industriales

Planes de mejora continua.

Grupos de Iniciativas y Mejoras (G.I.M.’s) y su enlace con Gestión del Compromiso.

Formación y motivación.

Sistema de motivación por objetivos (PICDOS®).

Diseño del desarrollo de equipos autogestionados.

Casos de éxito